炼油厂气体分馏设备原运用的1万m3气柜为螺旋导轨低压湿式气柜，由水槽、两个中节和钟罩四部分所组成。首要资料为碳钢。气柜的作业原理是中节和钟罩在水槽中，在必定条件下自在升降而改动储气容积四。因为中节、钟罩常常浸入和升出水面，在瓦斯、水、化工大气等有害介质长时间效果下，金属外表腐蚀严峻，尽管外表采取了保护措施，但因为防护选材及施工上存在必定问题，己有适当一部分壁板腐蚀穿孔或决裂。

  炼油厂气柜产生腐蚀首要体现为在中节外外表呈现溃疡腐蚀，干式气柜外表呈现腐蚀斑驳和凹坑，特别是在水槽邻近(中节全升起后，在水线的上下部位)较多，腐蚀深度为Zmm左右，在腐蚀处存在厚度约4一smm的氧化铁锈。经停用刷罐查看，内壁原涂层的红丹防锈漆及煤沥青大部分都已掉落。在钟罩内外表呈现均匀腐蚀锈层，气柜外外表的钢结构大部分锈蚀严峻，外表漆膜损坏，金属外表呈现许多锈蚀斑驳。中节、钟罩导轨的焊道邻近呈现几处裂纹，有的中节呈现变形，影响气柜的正常运用。