2.4.2选购涂料时必须比质比价，并选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂的产品。
2.4.3负责组织涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。
3.4.2.1湿式气柜外防腐的范围:水槽底板外壁、水槽外壁、活动节外壁、钟罩顶外表面、平台、栏杆、梯Fra Baidu bibliotek。
柜外底板采取环氧煤沥青漆基础防渗处理，其余部位与内防腐相同，涂层总厚度：活动节外壁不小于250um，其余部位不小于2l0um。
3.4.2.3湿式气柜外防腐涂料的选用要求：同气柜内防腐，但环氧类涂料不宜作为面层涂料，建议活动节外表面及钟罩外表面采用丙烯酸聚氨酯面涂。
3.2.2.4中间产品罐外防腐表面前处理方法及标准：要求手工或机械工具除锈，达到GB8923—88中的St2一St3级。
3.4.2.4湿式气拒外防腐表面处理及标准：平台、梯子、栏杆采用电动工具除锈，要求达到CB 8923—88中的St2一St3级;水槽底板、水槽外壁、活动节外壁、钟罩顶外表面要求喷砂除锈，达到GB 8923—88中的Sa2.5级。
3.4.2.5干式气柜的外防腐方案，可参照3.2.2条中间产品罐的外防腐要求。
3.1.2.4原油罐外防腐表面处理方法及要求：涂料施工可采用手工或机械工具除锈，要求达到GB 8923—88中St2—5t3级。
2.2.4负责组织本企业储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报储罐防腐蚀管理工作情况。
2.2.5针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题，积极组织使用单位和有关科研单位做攻关，逐步的提升储罐防腐蚀管理工作的水平。
2.2.6组织并参与储罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等所有的环节的全过程管理，保证储罐的安全、经济、长周期运行。
2.6.1认真贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对储罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。
2.6.2认真建立各类储耀的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握储罐内储存介质的情况和腐蚀状况。
2.6.3对各类储罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题及时组织整改。
b．内壁原则上习采用环氧抗静电涂料、环氧氯磺化聚乙烯抗静电涂料、聚氨酯抗静电涂料、漆酚改性抗静电涂料等；
3.1.1.4原油罐内防腐表面前处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，金属热喷涂要求达到GB 8923—88中的Sa3级。
采用防腐涂料防护，涂层总厚度：湿式气柜不小于210um，干式气柜不小于150um。
3.4.1.3气柜内防腐涂料的选用要求：可采用环氧煤沥青涂料，环氧过氯乙烯涂料，氯化橡胶涂料等。
3.4.1.4气柜内防腐表面前处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈,要求达到GB 8923—88中的Sa2.5级。
2.6.5负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案，参与新建储罐防腐蚀工程建设项目和技术方案的审查。
3.1.1.1原油罐内防腐的范围有：罐内底板、罐内壁(圈板的上下部各2米)和浮顶。
a.航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180um，必要时要考虑其抗静电要求；
b.其它类型产品罐可采用单一抗静电涂料，或采用金属热喷涂(喷铝或喷锌)抗静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于180um。
3.5.1.1含硫污水罐内防腐的范围：罐内壁、内顶、内底及其钢制内浮顶构件表面。
一般采用玻璃布贴衬，防护厚度一般要求一层底涂、三层布、三层树脂(简称“三布四油”。玻璃布为无捻脱蜡玻璃布，下同)。也可采用重防腐涂料、玻璃鳞片涂料防腐，涂层总厚度不小于250um。
3.5.1.3含硫污水罐内防腐材料的选用要求：一般应根据罐内介质情况，可选用环氧树脂玻璃布；酚醛树脂玻璃布；不饱和聚酯玻璃布;改性聚酯树脂玻璃布等，重防腐涂料可选用环氧类重防腐涂料、环氧类或聚氨酯类玻璃鳞片涂料。
3.5.1.4含硫污水罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB 8923—88中的Sa2.5级。
4.1.2各企业对储罐防腐涂料的选用和采购，应制定严格的管理办法。在确定选用涂料的品种和供货渠道时，应根据设计的基本要求，在充分做出详细的调查研究的基础上，由使用单位、设计、施工、设备管理和供应部门协商后共同确定。如选用新型涂料时，该涂料需经国家权威部门的鉴定。
2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业真实的情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2.2.3负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程项目施工项目和技术方案的审查。
a．罐内底板采取涂层牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电,涂层厚度不小于120um。
b．其余部位采用抗静电涂层保护，涂层总厚度不小于180um。新罐建议采用金属热喷涂抗静电涂料封闭措施。
a．罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂改性环氧面涂(建议新罐采用)，或别的类型的非金属涂料；
1.4企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时一定要按照本规定的要求，对储罐采取比较有效的防腐蚀措施。各类储罐防腐蚀措施的设计常规使用的寿命应不低于6年。
企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况并对重要问题做出决定。
2.5.1按国家和上级管理部门的有关标准、实施工程技术规范、设计的基本要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对储罐防腐蚀工程的实施工程质量全面负责。
2.5.2认真做好施工全套工艺流程中每道工序的质量检验和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。
4.1.3在选定各类储罐的防腐涂料品种和供应渠道后，应相对固定，任何部门不得单方面更改。若所购涂料不能够满足储罐防腐蚀的要求，则须按4.1.2条的规定制定更改方案。
航煤罐内涂料按有关部门规定的要求选用；别的类型产品罐当采用单一抗静电涂料时，可采用环氧类或聚氨酯类抗静电涂料：当采用金属热喷涂时，可采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料。
2.3.1严格贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据公司加工原油含硫量的真实的情况，合理设计储罐的防腐蚀方案。
2.3.2及时收集有关涂料和储罐防腐蚀方面的信息，热情参加储罐防腐蚀技术的攻关，一直在改进储罐的防腐设计，提高设计水平。
1.1为适应原油性质变化的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定；长周期运行，特制定本规定。
1.2本规定所称“储罐”，是指石化企业中普遍的使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括很多类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐：产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、溶剂油产品等各类成品油的储罐：含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
含硫污水罐外防腐范围有罐外壁、外顶和外底，其防腐方案设计可参照3.2.2条中间产品罐外壁防腐方案设计。
为使涂料发挥有效的防腐蚀保护作用，选用涂料时要对涂料的适应性、配套性、安全性和施工性能等方面做综合考虑，一般应遵守下列原则：
b．对化工大气及沿海地区腐蚀严重的环境应采用酚醛树脂漆、环氧煤沥青漆、过氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料或有机、无机富锌漆等，并要求有良好的底涂和面涂配套：
a．粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂(喷铝、喷锌)抗静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150um，涂层总厚度(指金属涂层和抗静电涂层厚度之和，下同)应不小于180um。
3.2.1.3中间产品罐内防腐涂料的选用要求：可选用环氧类、聚氨酯类等各类抗静电涂料，封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料。抗静电涂料建议采用添加金属粉末作为导电剂的涂料。
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